現在許多的江蘇機柜鈑金加工當中，對于質量要有很好的操控，關于鈑金加工質量把控關鍵，鈑金加工廠一般批量小，種類多的特色，并且各客戶質量要求不同，所以鈑金加工的質量很難操控。要想操控好鈑金加工產品質量必須做好以下幾點。

1.了解了客戶產品的要求，依據客戶的產品選擇不同的工藝，一起在工藝圖紙說明注意事項：如表面不能劃傷等。

2.了解客戶要，當接觸到新的種類或新訂單時要對客戶的產品做必定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

3.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖),工藝員畫好的圖要經過別的一個工藝員查看,查看結束后經過簽字承認后發(fā)給車間.

4.完制品,對焊接完制品或折彎完制品依據圖紙要求對尺寸進行抽樣查看,抽樣查看時要對每個尺寸進行承認.一起要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次查看.一起填寫查驗報告單.

5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件承認,承認結束后開端批量生產.替換操作工或替換模具時要從頭查驗.

6.表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢.

7.數控下料,數控下料首件要進過全檢,(數控沖,激光切割機等)下料的工件進行查看,包括尺寸,展開等.,大批量生產時必須全部首件查驗合格了才能批量生產.

8.首件要求操作工報檢,完制品同樣有操作工報檢,查驗合格后有查驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢,此批產品沒有工費.

9.江蘇機柜鈑金加工廠家發(fā)貨,未通過查驗的產品不得發(fā)貨.